拋丸機與噴砂機有哪些區(qū)別
拋丸機與噴砂機有哪些區(qū)別
噴砂機和拋丸機都是用于表面處理和清理的設備，但是它們之間有一些區(qū)別：
工作原理不同：噴砂機是通過噴射高速流動的磨料對工件表面進行沖擊清理，而拋丸機則是通過將高速旋轉的拋丸輪拋射出的拋丸對工件表面進行清理。
應用范圍不同：噴砂機主要適用于清理金屬表面、混凝土表面、玻璃等材料的表面，而拋丸機則更適用于處理較大、較重的工件，例如鑄件、鍛件等。
清理效果不同：由于工作原理的差異，噴砂機清理出來的表面相對比較粗糙，而拋丸機清理出來的表面相對比較光滑，且能夠更好地去除工件表面的氧化皮和殘留物。
設備價格和能耗不同：拋丸機的設備價格相對較高，且能耗也比噴砂機大。
綜上所述，噴砂機和拋丸機在工作原理、應用范圍、清理效果、設備價格和能耗等方面都有一定的差別，用戶在選擇時需要根據(jù)實際需求和工件特點來進行選擇。
噴砂和拋丸有什么區(qū)別？
拋丸
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料拋出去;噴砂是利用壓縮空氣把磨料高速吹出去。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業(yè)中一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）;噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。
在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低很多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽娀模梢燥@著的提高材料的抗疲勞強度。
拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數(shù)領域，修、造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果，丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。
重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用，現(xiàn)在國內(nèi)的設備走進了一個誤區(qū)，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國、日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的，各有各的優(yōu)勢。比如像齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。
但它處理的量大,速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。
噴砂
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹;對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）;在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法，由于高強聯(lián)接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
噴砂用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮。有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。
拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
補充：
1.拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸。
2.噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多。不但除銹、除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內(nèi)應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。
3.用于噴丸的工藝有很多，例如:鑄件,鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等。
4.噴砂主要是人工操作，而拋丸自動化和半自動化的多。
再補充（有些重復，有些沖突）：
1、丸與砂
丸一般是球形沒有棱角的顆粒，如鑄鋼丸、鋼絲磨圓丸等;砂是指有棱角的砂粒，如鑄鋼砂、棕剛玉、白剛玉、河砂等。
2、噴與拋
噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉時產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。
拋丸機和噴砂機的區(qū)別？
噴砂與拋丸的區(qū)別主要在于：1、工作原理不同：拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。
2、功能不同：噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等，比如熱處理后的零件。
而拋丸的作用和功能就較多，不但除銹百科,除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內(nèi)應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等 。3、加工工藝不同：噴砂主要是人工操作，而拋丸自動化和半自動化的多。4、使用的材料不同：拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸，準確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間后才看起來象丸子的。所謂噴砂的砂，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格而已。
當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。
噴砂機與拋丸機有什么區(qū)別??？
1、工作原理不同：
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。
2、使用的材料不同：
拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸，準確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間后才看起來象丸子的。
所謂噴砂的砂，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格而已。當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。
擴展資料：
拋丸器結構原理
拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機驅動的主軸上。
罩內(nèi)襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。
跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。
彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上，被葉片進一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。
拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。
通過提高工件表面的光潔度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數(shù)領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。
